ベルトコンベアで流れてくる製品に部品などを取り付ける作業。
シンプルで誰にでも出来る「ライン生産方式」という生産方法です。
仕事を覚えるのに時間はかかりません。作業が整理され簡単に出来るようマニュアルや指導方法が確立され、早い段階で一人前の作業員として活躍できます。
未経験者や初心者向きの作業です。
★組立
【ライン組立作業】
【ライン組立作業】
【セルフライン組立作業】
【セルフライン組立作業】
製品に部品を取り付ける際、4～5名が工程順に並び担当部品を取り付け、バケツリレーの様に次の部品取付け担当者へ手渡していく作業方式です。
作業を円滑に進めるために慣れが必要となりますが、取り付けマニュアルがありますので覚えやすく一度コツをつかめばスムーズに作業することが出来ます。
経験や知識はないけれどモノ作りに関わりたいと思っている人には最適です。
【取付け作業】
【取付け作業】
主に精密機器や動力装置の筐体（きょうたい）にIC基板やモーターなどの取り付けや電気配線・配管し製品を完成させていく作業です。
ハーネス・圧着・抵抗検査なども必要に応じ行います。
【サブ組立（サブアッセンブリー）】
【サブ組立（サブアッセンブリー）】
エンジンは小さい部品や大きい部品が組み合わさって出来ている製品です。
サブ組立てとは、その小さい部品のパーツを組み合わせて、エンジンに取り付けられるように準備をする作業です。
例えば、オイルカバーにオイルが漏れないようにゴムをつけたり、部品のボルト締めやプレートのビス留めなどを行います。（弊社請負先にて行っている作業形態です。）
★加工（機械加工）
【マシニングセンタ】
【マシニングセンタ】
プログラミングされたマシンに部品、部材をセットし加工後、ノギス・マイクロメーター・シリンダーゲージ等を用いて確認検査を行います。
【NC旋盤】
【NC旋盤】
必要に応じ回転装置（タレット）のバイト交換、取り付けを行い部品、部材の加工後に器具を使用し確認検査を行います。
※エンジン部品や車軸部品の加工がメインとなっております。
【はんだ作業】
【はんだ作業】
はんだ作業をもっと知りたい方はこちら！ https://www.youtube.com/watch?v=haMJCG0zJpU
★検査作業
【目視検査】
【目視検査】
加工されたゴムのキズ、ほつれ、よごれ等の不良品の選別作業。
全部を検査するわけではなく、抜き出した商品に対して検査します。
（トラック・コンビニ・スーパー向け商品で出荷量が多い為、検査はスピードが必要となりますが慣れればどなたでも無理なくできます）
【機械検査】
【機械検査】
機械にて重量確認による数量検査。光を通し異物混入や袋の破損検査ですべての商品の検査を行います。
（ケース単位で検査を致しますが、重量物ではありませんので女性が多数活躍しています）
【電気検査】
【電気検査】
計測器（デジタルオシロスコープ・周波数発生装置）を使用し
検査を行います
電気知識がある方や電気回路がわかる方向きの作業で専門性の強い仕事と
となります
★フォークリフト作業
【工場内作業】
【工場内作業】
入荷された部品・製品を仕分けし、部品は組立作業現場に搬入、製品は検査後梱包し、出荷場所へ移動いたします。
梱包形態はダンボールもしくはパレットにて行います。
一日中フォークリフトの運転ではなく、仕分け・梱包と半々の割合となります。
※状況によりカウンターもしくはリーチフォークでの作業もあり。
【倉庫内作業】
【倉庫内作業】
トラックで搬入された部品・製品の荷下ろしや荷積み作業。
荷下ろし後検品・仕分け後ラックへ格納、荷積み作業は出荷伝票をもとに仕分け・ピッキングし必要に応じ梱包しトラックへ積み込みます。
※状況によりカウンターもしくはリーチフォークでの作業もあり。
★事務スタッフ
【一般事務】
【一般事務】
PC（エクセル・ワード・関数計算等）、電話応対、伝票入力等の作業がメイン。
【現場事務】
【現場事務】
PC（エクセル・ワード・関数・帳票入力）、生産管理、業者への連絡、現場との確認、納期の調整等がメイン。