スタッフインタビュー

小さい頃からプラモデルやブロックなど手を動かして何かをつくる遊びが好きだったので、高校は工業系へ進学しました。ものづくり関連の仕事に就こうと探していたところ、学校に来ていた求人から見つけたのが『サンエス工業』です。工場見学をさせてもらったときに感じた「キレイな工場だな」という第一印象が決め手となり、入社しました。自分が作業するようになると、清潔な環境の理由が分かります。滑りやすい鉄粉が足元に落ちていると危険ですし、足場を確保して作業に集中することで取り扱いに注意が必要な機械類も安全に使用できます。私自身「一仕事一片付け」を意識して一つの作業が終わったら片付けてから次の作業に取り掛かるようにしており、月末には大掃除の習慣もあります。鉄板や鋼材がある工場なので、安全面には十分気を遣った作業がものづくりの基本だと教わりました。

今まで介護施設の栄養士や飲食店のホールなど、サービス業を中心にさまざまな仕事を経験してきました。ただ、祖父と父が建設業界で働いており、ずっと業界への興味は持ち続けていました。そんなときにご縁があったのが『サンエス工業』です。派遣社員として入社し、半年後にお声かけいただいて正社員になりました。最初は営業部で先輩に同行させてもらって外回りをし、事務職も経験。その後、現在の部署で塗装設備の設計や施工管理を担当しています。全くの未経験で入社したため、先輩に教えてもらって徐々に専門知識を身につけてきました。OJTで基本的に1人になることがないのは、どの部署も共通しています。まずは塗装設備の設置を検討されているお客様の依頼を受けて現場調査を行い、見積書を作成します。そこから設計、工事準備、組立工事、定期点検までが私たちの担当です。通常、ご依頼から完成までは2～3カ月ほどかかるので、4～5つの案件を同時に進めています。西日本を中心に月に1回程度の出張もあります。

工業高校を卒業後、『サンエス工業』で働く高校の先輩の紹介で工場見学をさせてもらったのが、入社のきっかけです。人間関係の良さ、安全対策が徹底されている現場の働きやすさなどに魅力を感じて入社を決めました。現在は空調設備において空気の通り道となるダクトの製造に携わっています。基本的には1人1台の機械を担当して、スパイラルダクトと呼ばれる円形のダクトを製造していきます。最初は機械操作など覚えることが多くて大変でした。機械にもクセがあり、そのクセを理解して調整しながら作業しないと不良につながってしまいます。先輩に聞きながら助言をいただき、少しずつ覚えていきました。入社から2～3カ月くらいで基本的な作業は1人で行い、分からないことは聞いてねという形に。製品の仕上がり確認も自分でできるようになったのは、半年～8カ月くらいでしょうか。独り立ち後も機械自体は1人で動かしますが、安全のために周りに誰か必ずいる状況で作業にあたりますし、皆さんがやさしく丁寧に教えてくださるので安心して取り組めています。